機械制造公司自2019年7月推行精益管理以來，以精益管理為龍頭，在項目管理、班組建設、現場提升、人才培養、流程再造、管理工具應用等各個方面，持續推進精益化改進，促進精益管理在公司落實落地。

行動起來 從我做起

         在精益生產動員會上，邱董事長向全體中層干部提出要求，他說：“我們每一位干部，都捫心自問：是不是每天做的都是有效工作？是不是每天的工作都有所改進？要思考自己的工作職能，要盡職盡責，更要帶好隊伍；精益生產管理的關鍵就是執行，行動起來從自身做起?！?/span>

       由于機械制造公司推行精益化管理沒有現成經驗可以借鑒，只能“摸著石頭過河”，邊學習邊改進，不斷探索和完善。在具體實施中，公司精益管理推進辦公室統籌安排，協調技術、人力資源、設備、采購等單位從公司實際出發，積極探索適合企業自身情況的做法。統籌全局，從產、供、銷關鍵點入手，制訂包括生產異常處理作業流程、規劃精益化生產單元（產線）聯動等精益化生產計劃模塊設計，推動精益化工作有序進行。

聚焦細節 搭建準時化生產組織體系

       在精益生產一期項目推行中，為縮短生產周期，提高產品準時完成率和交付率，公司精益辦牽頭，協同相關部門，分步驟啟動了準時化生產組織體系建設：一是形成數據。即對物流類產品進行現狀寫實，形成交付周期、生產周期、PQ分析、計劃組織現狀、物流組織現狀、產能分析等基礎數據資料，夯實精益管理的基礎；二是規范標準。即通過規劃設計拉動式組織體系、優化革新生產計劃編制層級、規劃設計各層級計劃信息的輸出、傳遞方式與工具方法，制定生產計劃組織精益化管理規范標準；三是配置方案。通過規劃設計準時化物流組織體系，制定生產組織模式劃分，制定現場配送物流組織規則，設定生產分廠生產單元貨店位置區域及樣式，貨店功能需求，制定貨店管理規則，規劃各生產單元間物流搬運器具配置方案；四是體系運行分析。即通過搭建準時化物流組織體系并進行試運行，同時對運行期間的各類相關數據資料進行收集、統計、匯總、分析，為改進和提高精益化管理提供支撐。

以點帶面 提高效率

       如果說搭建專業化鉚焊產品生產線和機場裝配生產線是一個“點”，那么建立廣泛的連續流生產線就是支撐這個點的“面”，“以點帶面”就能產生帶動全局的效應。機械制造公司首先梳理鉚焊產品和機場裝配線產品工藝流程，實測工序內容和節拍時間，編制主要產品工藝路線相似性分析，收集現場相關生產班組生產運營指標；其次規劃設計精益化生產單元，完成工藝流程部件匯總與產線組合，規劃組合流線化生產單元設備配置，設計生產單元內在制品物流傳遞方式，規劃生產單元物料供貨物流方式，規劃產品出貨存儲區域和方式，設定作業人員配置與工位分擔，組織設計現場工藝平面布局方案與所需物流器具式樣，出具配套方案說明書；再次進行精益化現場建設整備并進行階段性的試運行，對試運行中的數據資料進行收集、匯總、分析，對方案進行調整。機械制造公司通過示范生產線的建設，必將對下一步建立廣泛的連續流生產線產生帶動全局的效應。

加大力度 “精益”進現場

       機械制造公司生產運營績效指標是年度生產管理成果的一個縮影，“精益進現場”，可極大地增強生產運營績效指標的管控效力，可將公司年度經營戰略目標逐層進行有效分解，促成有效落地，增強執行力，同時還可將無形的管理思路賦予成有形的管理工具，充分實現現場目視化監控管理，信息共享，資源優化和有效性提升。常務副總經理楊紅在分廠現場指出：“對于現場我們身邊細節的微小改善都是我們觸手可及的精益生產?！?/span>

      在咨詢顧問的指導下，機械制造公司精益管理推進辦公室組織搭建了“精益進現場”組織機構，一方面從生產、設備、質量、安全、人力資源等諸多方面修訂完善配套管理表單工具，為“精益進現場”發揮好作用，另一方面以現場目視板管理、生產異常管理為依托，設計完成生產現場異常處理作業流產及管理配套表單填寫操作流程。目前，累計完成精益生產異常處理管理板982人次的日常點檢、監督并同步完成相關問題統計匯總分析。

增強動能 加速精益人才培養

       人才培養是推動精益管理落地生根的根本。機械制造公司通過各項措施加快人才的培養。一是加強宣傳。通過在各工房張貼懸掛標語、編輯出版《精益?？?、向集團公司推送稿件等形式，面向全體職工，開展精益生產管理理念宣傳和推廣。二是組織學習培訓。在一期項目推進中，公司組織各分廠、職能部門相關人員共召開各類學習會22場，參培人員計490人次。

       2020年實施的精益管理二期項目將會面臨更多的困難和挑戰，我們正在不斷的摸索前行，相信精益生產管理將如春日的陽光，照亮我們前方的路。